三箱式温度冲击试验箱JD-8003-80L

电子烟冷热冲击试验箱

1. 产品名称	三箱式温度冲击试验箱
2. 产品型号	JD-8003-80L
3. 试样限制	本试验设备禁止： ①易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存 ②腐蚀性物质试样的试验或储存 ③生物试样的试验或储存 ④强电磁发射源试样的试验或储存
4. 容积、尺寸和重量
4.1. 标称内容积	80L
4.2. 内型尺寸	W400*H500*D400mm
4.3. 外型尺寸	W1520*H2000*D1650mm,具体以实际尺寸为准
4.4. 重量	约800㎏
5. 性能
5.1. 测试环境条件 5.2. 测试方法	环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 执行/满足标准     GB/T2423.1-2001 (IEC68-2-1)试验A  低温试验方法     GB/T2423.2-2001 (IEC68-2-2)试验B  高温试验方法     GB2423.22 温度变化试验方法 GJB150.5-86温度冲击试验； GJB360.7-87温度冲击试验； GJB367.2-87 405温度冲击试验。
温度范围：-40℃→+150℃
高温室温度范围	+60℃～+180℃；
低温室温度范围	0℃～-55℃；
冲击时间	5min 以内
高温冲击范围	﹢60 ℃ ～ ﹢150 ℃
低温冲击范围	﹣10 ℃ ～ ﹣40 ℃
温度稳定时间	3分钟
温度波动度	≤±0.5℃.
温度偏差	≤±2℃.
温度均匀度	≤2℃.
预热温度时间	﹢60 ℃ ～ ﹢180 ℃ ∥﹢25 ℃ ～ ﹢180 ℃∕ 40 min
预冷温度时间	﹣10 ℃ ～ ﹣55 ℃ ∥﹢25 ℃ ～ ﹣40 ℃ ∕ 60 min
冲击恢复时间	-40℃～＋150℃ 约需 5 分钟
风门动作时间	2 秒以内
5.3. 工作噪音	A声级≤75dB(A) (在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米)
6. 结构特征
保温围护结构	①外壁材料：采用高级不锈钢板或A3钢板静电喷涂   ②内壁材料：不锈钢板SUS﹟304 2B板    ③箱体保温材料：100mm耐高温硬质聚氨酯泡沫（广州拜尔冷链） ④箱门保温材料：100mm耐高温硬质聚氨酯泡沫. （广州拜尔冷链）
空气调节通道	不锈钢长轴离心风机： 2台/750W（专业订制）. 循环风轮 ：耐高/低温铝合金多翼式循环风轮 风机、加热器、蒸发器、排水装置、压力平衡口、可调式导风板、温度传感器
6.1. 试验箱标准配置	平面嵌入式把手 铰链:SUS #304进口铰链 引线孔：φ50mm 1个（各配胶塞1个）另配有防爆测试孔，φ100mm
6.2. 箱门	①单片门,向外打开，铰链在左，把手在右（面对箱体正面时）。 ②配安全门锁紧机构（可以在试验室内打开大门），门上配电热防结露，箱体需配一个电热防结露中空玻璃观测窗. 门框备防结露电热装置
6.3. 控制面板	CJ7010显示屏、7寸温（湿）度程序控制显示屏。电源开关，照明开关。运行指示，通电指示，蜂鸣器。
6.4. 机械室	制冷机组、压缩机接水盘、排压装置、加热装置
6.5. 配电柜	配电板、散热风扇、总电源开关、装置IO板、机床变压器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、断路器
6.6. 　加热器	①鳍片式散热管形不锈钢电热器 ②加热控制方式：SSR（固态继电器）无触点等周期脉冲调宽 ③加热功率：约6KW
6.7. 电源线孔及排水孔	位于箱体背面
7. 制冷系统
7.1. 冷热装置	①法国泰康或美国谷轮高效率省电型超低温冷冻系统
	①法国泰康或美国谷轮高效率省电型超低温冷冻系统(风冷式散热方式). ②冷却方式：风冷
7.2. 冷热交换装置	双级制冷系统，2台法国泰康或美国谷轮压缩机。采超高效率 SWEP 冷煤冷热交换设计【瑞典制 (sus#316)】，较传统内螺旋式效益高.
7.3. 发热负载调节	①采用自动调节冷煤流量装置，有效带走待测品发热负载与德/日技 术同步. ②比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电、更节能之超效能.
7.4. 制冷压缩机	法国泰康全封闭压缩机 或美国谷轮压缩机
7.5. 高效率元件	①冷凝器﹑蒸发器采AC&R 复式扰流型铝鳍片装置. ②节流装置均采用进口弛名制冷配件。
7.7． 节流装置：	流量控制之冷冻系统
7.8. 制冷机控制方式	①控制系统的控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况. ②蒸发压力调节阀. ③压缩机回气冷却回路
7.9.制冷剂	霍尼韦尔R404a+R23数均为0）
8.电气控制系统
a) 控制器型号	CJ7010触摸式智能可程序温度控制器
b) 控制器规格	技术指标： 1. 7吋真彩触摸薄屏 2. 控制方式：程序 3. 传感器类型：PT100输入传感器 4. 输出方式：PID 控制输出；(4-20mA)模拟电路输出 ； 5. 温度测量范围：-200.00℃--300.00℃，误差±0.2℃； 6.程序编辑：分三类程序，分别为2ZONE，3ZONE，STEP 7 .英文可切换； 8.T分辨率：640×480 64k色
c) 程序编辑	分三类程序，分别为2ZONE，3ZONE，STEP, 3ZONE有节能功能； 第1类是2ZONE，可编辑120个程序，每个程序只有2段 第2类是3ZONE，可编辑120个程序，每个程序只有3段 第3类是STEP， 可编辑120个程序，每个程序最多20段
d) 电源	额定电压：85-265V AC，50/60Hz，锂电池至少使用10年，耐压2000V AC/1分钟；
e) 规格	外型尺寸：184×144×94(mm)(长×宽×深) 安装开孔尺寸：173×133(mm) (长×宽)
9.安全保护装置
9.1试验箱	压缩机过热 压缩机过流 压缩机超压 可调式超温保护装置 空气调节通道极限超温 风机电机过热 总电源相序和缺相保护 漏电保护 加热管无风干烧保护 过载及短路保护 断电保护
10.其他配置
10.1电源线缆	五芯（三相两线+保护地线）电缆4米1条（可依客户要求提供）
10.2引线孔	1个配胶塞的引线孔，直径φ50mm规格，其位置及数量在箱体结构允许及不影响性能的条件下可按用户要求订制
10.3 USB接口	USB接口可随时下载曲线及数据。
11.运输	汽车包装运输
12.使用条件	下列各项条件
12.1安装场地	地面平整，通风良好 设备周围无强烈振动 设备周围无强电磁场影响 设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：
12.2环境条件	① 温度：5℃～35℃ ②相对湿度：≤85% ③气压：86kPa～106kPa
12.3供电条件 电源         电源容量 最大电流 电源开关	AC380V  三相四线+保护地线 电压允许波动范围：AC（380±38）V 频率允许波动范围：（50±0.5）Hz 保护地线接地电阻小于4Ω 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用 约12 kW 32A 63Ａ（塑壳漏电保护器）
12.4对储存环境的要求	设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内

 
 
 
部件配置清单
以下各个主要部件均采用国际优质品牌产品，是高质量大型快速温度变化环境试验设备常用的配件。（全用正宗产品，整个试验设备的可靠性，稳定性具有绝对保障。）

序号	名称	产地品牌	备注
1	控制器（含R232通讯及软件）	威硕	CJ7010
2	交流接触器	施耐德	LC1D18、LC1D25
3	热继电器	施耐德	LRD25（5-8A)
4	中间继电器	欧姆龙	MY2J
5	时间继电器	台湾 CKC	AH3-3(3M)
5	直流开关电源	台湾明纬	DC24V
6	欠逆相继电器	台湾AVN	APR-4-380
7	超温保护	韩国RAINBOW	TS-320S
8	SSR	台湾	SSR-40DA
9	温度传感器	订制	PT100
11	信号指示灯	浙江天博	TPWL5-220
12	闪光蜂鸣器	长江	LA42S
13	控制变压器	泰源	300VA
14	漏电保护器	正泰	C100/3P+N+PE
15	按钮开关	天博	LAS1-A
16	加热器（加温）	镍铬合金丝	定制
17	循环风机	翊正	380V750W
18	风轮	尚昱	6F
22	防汗线	台湾GOOLMAX	24VDC50W
23	多层真空玻璃视窗	香港庆强	定制
24	高温线	中国民兴
25	电线电缆	中国民兴
26	压缩机	法国泰康或美国谷轮
27	冷凝器	佛山科威力制冷	定制
29	干燥过滤器	丹麦丹佛斯	DCL164S
31	电磁阀	日本鹭宫	SEV603DXF
32	蒸发器	台湾中力	定制
33	制冷剂	美国霍尼韦尔	R404A
34	冷冻油	英国冰熊	RL32H
35	油分离器	爱默生	A-55855
36	流量调节装置	丹佛斯	1/2″
37	高压开关	合力	KP5

售后服务承诺：
为用户提供所需的使用、维护咨询；
及时向用户提供易损件和备件；
为用户派出技术人员对其设备使用、维护进行现场指导；
从交货之日起质量保证期内，在需方遵守保管、使用和安装规则的条件下，因试验箱制造质量问题不能正常工作时，供方在接到通知后12小时内将派出维修人员进行现场免费维修；
目的：充分满足客户需求，达到客户满意的目的。
职责：为客户提供设备备品、备件及相关技术资料。负责安排和组织对客户的技术培训。
培训：免费为用户进行现场操作及维修的技术培训，使客户了解设备性能，教会其正确使用、养护设备，避免因使用不当造成的故障。
现场安装、调试
安装：合同中提供的所有设备全部应由卖方负责完成安装，买方派谴技术人员协助整套设备的安装，在安装过程中买方的人员应及时提供必要的帮助。
现场调试：在设备到达买方现场，且买方通知卖方后的两周内，卖方负责调试完毕，即达到买方正常使用及合同的要求。