JD-6012D-10T 电池挤压针刺试验机：动力电池安全测试一站式解决方案

一、产品定位与核心价值

二、核心功能与技术优势

（一）高精度测试能力，覆盖全场景安全验证

• 双模式测试集成：
  1. 挤压测试：100KN 超大挤压力（控制精度 ±0.5% FS），搭配 600mm×600mm×650mm 有效测试空间，可模拟运输碰撞、机械挤压等工况，支持 0.1-6mm/s 无级调速，精准控制变形量至 30% 或设定压力值。
  2. 针刺测试：配备 Φ3/Φ5/Φ8（SKD11 材质，45° 圆锥角）钢针各 5 根，针刺速度 0.1-40mm/s 可调，位移精度≤±0.1mm，满足不同电池尺寸与标准要求（如 GB/T 31467.3）。
• 多参数实时监测：
  1. 温度采集范围 0-1200℃（K 型热电偶），电压监测覆盖 0-10V/0-100V 双通道，力值显示精度 1N，实时同步形变量、电压、力值数据曲线。
  2. 智能停机逻辑：支持压力、变形量、电压单一或组合条件触发停机（如变形量达 30%、电压骤降为 0V 时自动停止），保障测试安全性与数据完整性。

（二）智能化控制系统，提升测试效率

• 三端协同操作：遥控 + 触摸屏 + 电脑三重控制，支持 CAD 导入测试路径，预设多组测试方案（如挤压 - 针刺循环测试），一键调用无需重复编程。
• 全流程数据管理：
  1. 测试软件支持电压、形变量、力值实时采集与自定义命名，数据自动存储为独立文件，兼容多设备共享与追溯。
  2. 多阶段控制程序：可编制压力 - 电压分段测试流程，保持时间 0-29999s 自由设定，适配梯度测试需求（如恒压保持 + 动态加载）。

（三）安全与易用性设计

• 主动安全防护：内置自动灭火系统，测试孔设计支持边充放电边测试，搭配耐高温线材与防爆结构，降低电池热失控风险。
• 模块化便捷维护：可拆卸挤压板、快速更换测试线（3 套 K 型热电偶 + 1 套电压线），电缸行程≥650mm，兼容不同尺寸电池（从 18650 到动力电池模组）。

三、应用场景与行业解决方案

（一）全产业链测试覆盖

（二）典型行业案例

• 新能源车企：某头部车企采用 JD-6012D-10T 对动力电池包进行挤压针刺测试，通过多阶段压力 - 电压联合控制，精准定位电池失效临界点，将新品安全测试周期缩短 40%。
• 电池制造商：某锂电池企业使用设备进行针刺循环测试（Φ5 钢针，20mm/s 速度），结合温度 - 电压实时曲线，优化电池壳体材料，使针刺后热失控概率降低 70%。

四、技术参数与配置清单

（一）核心技术指标

（二）标准配置

1. 主机 ×1 台（立式三梁四柱结构）
2. 挤压板 ×2 套（可拆卸）
3. 钢针 ×15 根（Φ3/Φ5/Φ8，SKD11 材质，45° 锥角）
4. 测试线组：K 型热电偶 ×3 套，耐高温电压线 ×1 套
5. 专用电脑 ×1 套（预装测试软件，支持无加密狗迁移）
6. 操作说明书 ×1 份

五、服务与交付保障

（一）全周期服务体系

• 质保与售后：3 年质保（验收合格起算），非人为损坏免费维修；24 小时响应售后需求，48 小时到场（重大故障除外），7 日内解决常规故障。
• 培训与支持：提供现场操作、维护培训，终身免费技术咨询，配套测试方法文件与案例库。

（二）高效交付流程

• 合同签订后 20 日内完成设备生产、运输及安装调试，验收标准严格遵循技术指标与配件清单，支持现场见证测试（如 100KN 压力标定、针刺精度验证）。

六、解决方案价值总结